第一章 印前基本概念
第一節(jié) 印刷三原色
一、印刷三原色
印刷所用的三原色屬于色料三原色：青（Cyan）、品紅（Moyenta）、黃（Yellow）。（見下圖）理論上C、M、Y等量混合產(chǎn)生黑色，不同比例混合產(chǎn)生各種各樣的顏色。實際使用的三原色油墨，由于存在著不可避免的色偏差和灰度，疊合在一起不能形成真正的黑色，所以用黑色油墨來校正疊合后產(chǎn)生的顏色偏差。如果印刷品上有黑色部分，（如：文字、黑色圖案等），用黑色墨代替疊印可減少墨層厚度，節(jié)省油墨，有利于干燥。（注；青色是我們平時所說的四色藍、品紅及四色紅）
C + M + Y = K
二、 色光三原色
通過實驗發(fā)現(xiàn)，選擇“適當”的紅（Red）、綠（Green）和藍（Blue）色光進行組合，可以模擬出自然界的各種顏色，故稱紅、綠和藍色光為色光的三原色。將等量的紅、綠、藍色光混合，可得到白光。
三、 色光加色法與色料減色法
（一） 色光加色法
若將三原色光，每兩種或三種相混合，可以得到下面的色光
即：紅（R）+綠（G）=黃（Y）
紅（R）+藍（B）=品紅（M）
藍（B）+綠（G）=青（C）
紅（R）+綠（G）+藍（B）=白（W）
以上各式表明，色光的相加（混合）所獲得的新色光其亮度增加， 故將色光的混合為加色法。改變?nèi)庵械娜我鈨煞N或三種色光的混合比例，可以得到各種不同顏色的色光。如果把紅、綠、藍三原色光，分別和青、品紅、黃三種色光等量相混合，可以得到白光，即：
紅光+青光=白光
綠光+品紅光=白光
藍光+黃光=白光
當兩種色光相加，得到白光時，這兩種色光互為補色光。因此,紅光與青光互為補色光，綠光與品紅光互為補色光，藍光與黃光互為補色光。
（二）色料減色法
若將黃、品紅、青色料，每兩種從“適當”的比例混合，又可以得到色光三原色的顏色，如下圖：
即：黃+品紅=紅
黃+青=綠
品紅+青=藍
品紅+青+黃=黑
由色光補色的關(guān)系可知，色料三原色呈現(xiàn)的色相是從白光中減去某種單色光，得到的另一種色光的效果。從白光中分別減掉（吸收）光的三原色紅光、綠光、藍光，便得到了被減色光的外色光青、品紅、黃，故把黃稱為減藍，品紅稱為減綠，青稱為減紅，即黃、品紅、青也可以叫三減色，下圖是一束白光照射到印在白紙上的黃色油墨的呈色過程。
當一束白光照射到黃色油墨表面，黃色油墨會吸收其補色光藍色，并反射出紅光和綠光，而紅光與綠光疊加后呈現(xiàn)黃色，即R+G=Y。
色料減色法的呈色原理也可以用下面的式子來表示：
Y + M = W – B – G = R
Y + C = W – B - R = C
C + M = W – R – G = B
Y + M + C = W – B – G – R = D（黑）
黃、品紅、青三種色料混合在一起，藍光、綠光、品紅光分別被黃、品紅、青
色料吸收故呈現(xiàn)出黑色。
第二節(jié) 制版工藝
一、分色
一幅圖像經(jīng)用計算機按設(shè)計要求處理完成后，需要進行分色及加網(wǎng)處理，才可以出菲林。所謂分色是指將一份彩色圖像按照其所含黑、青、品紅、黃四色分解成各單色版的過程。（如下圖）
二、加網(wǎng)
（一）網(wǎng)點：將彩色原稿以一定的方法將畫面分割成一個個小單元，每個小單元又根據(jù)畫面色彩及處理的需要變成著墨和非著墨兩個部分，這個著墨部分就稱為網(wǎng)點。目前最常用的加網(wǎng)方法是調(diào)幅加網(wǎng)。
（二）調(diào)幅加網(wǎng)（AN）：單位面積內(nèi)網(wǎng)點數(shù)目不變，即網(wǎng)格與相對距離是固定的，網(wǎng)點的大小是變化的，通過網(wǎng)點大小反映圖象的色調(diào)的深淺。即色調(diào)深的部位網(wǎng)點面積大，接受的油墨多，色調(diào)淺的部位，網(wǎng)點面積小，接受油墨少。
（三）網(wǎng)點形狀：常用的網(wǎng)點形狀有方形網(wǎng)點、圓形網(wǎng)點、鏈形網(wǎng)點等（如圖）
（四）網(wǎng)點覆蓋率：網(wǎng)點覆蓋率是指網(wǎng)點面積與網(wǎng)格面積的百分比，也叫網(wǎng)點百分比。其范圍從1%-100%（實地）
（五）網(wǎng)點角度：網(wǎng)點排列線與水平線的夾角。一般逆時針方向測得的角度是該網(wǎng)點的角度。對常用的方網(wǎng)點來說，要使用的網(wǎng)點角度有90°、75°、45°、15°（如圖所示）
因為在多色印刷中，兩個以上有規(guī)則的色版疊合在一起會發(fā)生光學現(xiàn)象，在視覺上產(chǎn)生有規(guī)律的條紋，稱為龜紋。在理論上，多色印刷時無論采用何種網(wǎng)點角度都會產(chǎn)生龜紋。但如果角度選擇合適，當色版網(wǎng)點疊印出來的花紋比較美觀，就以為此時沒有龜紋，所以一般選擇90°、15°、45°、75°的網(wǎng)點角度來避免明顯的龜紋。
（六）加網(wǎng)線數(shù)：加網(wǎng)線數(shù)的多少是衡量印刷品質(zhì)量的重要因素之一，加網(wǎng)線數(shù)越高，圖象越細膩、清晰，但并不是加網(wǎng)線數(shù)高，圖象質(zhì)量肯定就越好，它會受到紙張等因素的制約。
三、PS版（鋅版）的制版工藝
PS版是預涂感光版（Pre-sensitizced Plate）的縮寫。PS版按照
感光層上的感光原理和制版工藝，分為陽圖型PS版和陰圖版型PS版。
陽圖型PS版的制版工藝過程為：
暴光——顯影——修版——上膠
暴光是將菲林有乳劑層的一面與PS版的感光層貼在一起，放置在曬版機內(nèi)，真空抽氣后，打開曬版機的光源，對印版進行暴光，圖紋部分的感光層在光的照射下發(fā)生光分解反應。
顯影是用稀堿溶液對暴光后的PS版進行顯影處理，使見光發(fā)生光分解反應產(chǎn)生成的化合物溶解，版面上便留下了未見光的感光層，形成親油的圖案部分。顯影一般專用的顯影機（沖版機）中進行。（如圖所示）
修補是將經(jīng)過顯影后的PS版，因種種原因需要對版面進行修補。常用的方法是利用修版膏或修版筆。
上膠是PS版的最后一道工序，即在印版表面涂布一層阿拉伯樹膠，使外圖文的空白部分的親水性更加穩(wěn)定，并保護版面被臟污。
四、版面結(jié)構(gòu)
第二章 平版印刷
第一節(jié) 平版印刷基本原理
一、平版印刷
平版印刷也稱作膠印，由于其印版上的圖文部分與非圖文部分高度差只有0.05mm，可近似看作只在同一平面上，故稱作平版印刷。同時又因為其印刷時先將圖文信息印到橡皮布（膠布）上，再由橡皮布轉(zhuǎn)印到承印物上，所以也稱作膠印。
二、平版印刷基本原理
油水不相容原理是平版印刷的基本原理。印版的圖文部分是非極性的高分子有機膜層。如：重氮感光樹脂層，親油性樹脂層或感光硬化了的重鉻酸鹽蛋白感光膜（親油性）。印版的空白部分一般是金屬氧化物，不溶于水的無機鹽層或金屬鉻（親水性）。
平版印刷所用油墨一般是由高沸點煤油、合成樹脂、少量的干性植物油以及顏料等組成的膠粘狀的混合物，是非極性物質(zhì)為主的物質(zhì)。
平版印刷所用的潤版液一般是電解質(zhì)、親水膠體，表面活性物質(zhì)或表面活性劑加水組成，是極性物質(zhì)為主的物質(zhì)。
所以平版印刷油墨與潤版的關(guān)系是兩者不相溶，不相親和，即油水不相溶。在印刷時，必須先用潤濕液潤濕印版，由于印版圖文部分是親油性物質(zhì)，空白部分是親水性物質(zhì)，所以只有空白部分可以被潤濕液潤濕（即空白部分被潤濕液覆蓋）。潤濕后再使用印版著墨，由于圖文部分是親油性物質(zhì)，所以圖文部分可以著墨，而空白部分已經(jīng)被潤濕液覆蓋，并且油水不相容，因此空白部分不能著墨（如圖所示）
第二節(jié) 平版印刷機
一、平版印刷機的分類
平版印刷機種類較多，有單色、多色、單面、雙面、單張、卷筒、
全開、對開、四開、八開等。這里主要介紹單張紙平版印刷機。
二、單張紙平版印刷機
所謂單張紙平版印刷機是指：承印物一張一張地由輸紙裝置輸
入相關(guān)機構(gòu)，使平版印版上的圖文經(jīng)橡皮布轉(zhuǎn)印到承印物上的印刷機械。
單張紙印刷機按照其一次所能印刷的最多顏色可分為單色、雙色、四色、五色、六色等，按照其所能印刷的最大幅面可分為全開、對開、四開、八開等（如圖所示）
三、平版印刷機基本裝置
（一） 輸紙裝置
一般由輸紙器、輸紙（臺）板、輸紙檢測器、輸紙傳動機構(gòu)，輸紙堆快速升降與自動升紙機構(gòu)和氣動機構(gòu)等組成。（如圖）
1、 輸紙器：將紙堆上的紙有序而平整地、一張張傳輸給輸紙（臺）板。
2、 輸紙檢測器：
用來控制雙張、多張、歪斜、空張、探測印刷時的輸紙高度是否符合要求，并發(fā)出相應的控制信號（電眼）。
3、輸紙（臺）板：由遞紙軸、線帶軸、壓紙輪、毛刷輪、毛刷、擋紙板、線帶張緊輪及輸紙線帶構(gòu)成。現(xiàn)在有的平版膠印機已用真空
吸氣輸紙帶代替了以往的線帶，并省去繁多的壓紙輪、擋紙板等機件。
4、氣動機構(gòu)：向各類吹嘴、吸嘴及真空吸氣傳紙帶提供合適的風量。
5、輸紙堆快速升降與自動升紙機構(gòu)：可以減少輔助時間，并使印刷時的輸紙高度保持正常和穩(wěn)定。
（二）定位裝置：由前規(guī)和側(cè)規(guī)兩部分組成。
1、前規(guī)：對紙張上下位置進行定位的機構(gòu)。
2、側(cè)規(guī)：對紙張左右方向定位的機構(gòu)。
（三）遞紙機構(gòu)：將定位完畢的承印物傳遞到壓印滾筒。根據(jù)其運動軌跡的不同可分為上擺動式遞紙裝置和下擺動式遞紙裝置、偏心上擺動式遞紙裝置、連續(xù)旋轉(zhuǎn)式遞紙裝置和超越式遞紙裝置。(如圖)
（四）印刷裝置
1、 印版滾筒：印版包裹在滾筒上，并拉緊、固定在規(guī)定的位置。印刷時，著水輥先與印版接觸，向空白部分給水，然后著墨輥與其接觸向圖文部分給墨。
2、 橡皮布（膠布）滾筒：橡皮布安裝其上并使之適度繃緊后鎖定，起轉(zhuǎn)印圖文墨層作用。
3、壓印滾筒：印刷時，壓印滾筒咬牙控制住紙張，橡皮布滾筒施加一定壓力，以保證圖文墨層轉(zhuǎn)印到紙張上。
（五）輸墨裝置；由供墨機構(gòu)、勻墨機構(gòu)和著墨機構(gòu)組成。（如圖）
1、 供墨機構(gòu)：由墨斗座、墨斗棍、擺動傳墨棍、墨斗刀片和墨斗螺栓組成。
2、 勻墨機構(gòu)：由數(shù)根串墨棍、壓棍等組成。
3、 著墨機構(gòu)：由著墨棍（一般四根）及著墨輥起落機構(gòu)組成。
（六）輸水裝置
1、 供水機構(gòu)：由水箱、水斗、水斗輥、傳水輥組成。（如圖）
2、 勻水機構(gòu)：一般是由串水輥、勻水輥和計量輥組成、
3、 著水機構(gòu)：一般由兩根著水輥組成。
（七）傳紙裝置
通常有滾筒傳紙，鏈條傳紙和無滾筒（實為無滾筒筒體的傳紙滾筒）三類。無滾筒傳紙，由于采用全氣墊傳紙、托紙方式，具有很好的傳紙不碰臟功能。
（八）收紙裝置
印刷完的出紙機構(gòu)、齊紙機構(gòu)、輔助機構(gòu)、收紙臺及紙臺升降機構(gòu)組成。
第三章 承印物
承印物是能夠接受油墨或吸附色料并呈現(xiàn)圖文的各種物質(zhì)的總稱。隨著印刷品種類的增多，印刷中使用的承印物包羅萬象，有紙張、塑料、木材、纖維、織物、陶瓷、、、、、。目前，用量最大的是紙張和塑料薄膜。
第一節(jié) 紙張的組成
紙張是由纖維、填料、膠料和色料等組成。
纖維是紙張的基本成分，以植物纖維為主，常用的植物纖維有棉、麻、木料、蘆葦、稻草、麥草等。
填料可以填充纖維間的空隙，使紙張平滑，同時提高紙張的不透明度和白度。常用的填料有：滑石粉、硫酸鋇、碳酸鈣、鈦白等。
膠料的作用，是使紙張獲得抗拒流體滲透及流體在紙面擴散的能力。常用的膠料有松香、聚乙烯醇、淀粉等。
色料的加入，能夠校正或改變紙張的顏色。如：加入群青、品藍可以獲得更加潔白的紙張。
紙張的制造分為制漿和抄造兩大步驟。制漿的方法有兩種：一種是機械制漿，這種方法一般用木料作原料，用機器把木材磨碎。另一種是化學制漿，多用棉、麻、稻草或其他原料制作。即把棉、麻、稻草等纖維切成小段，放入蒸煮，再用清水沖洗，篩選后放入打漿機，把纖維打成掃帚狀，以增加紙張內(nèi)部的拉力。制好的紙漿放入抄紙機，經(jīng)過脫水、烘干、壓光等一系列處理，便成為紙張，卷曲或裁切后便可出廠。有些高級的紙張，可以進行再加工。
第二節(jié) 紙張的分類
紙張的用途很廣泛，有工業(yè)用紙、包裝用紙、生活用紙、文化用紙。文化用紙中又有書寫用紙、藝術(shù)繪畫用紙和印刷用紙。印刷用紙，一般分為新聞紙、凸版紙、膠版紙、銅版紙和特種紙等五種。
新聞紙：又稱白板紙。質(zhì)地松軟、吸收性強、有一定的抗紙張強度， 但抗水性差、易發(fā)黃、變脆。主要印刷報紙、期刊。
凸版紙：是凸版印刷的專用紙張。質(zhì)地均勻顏色較白，稍有抗水性，不易發(fā)黃變脆。主要印刷書籍、雜志。
膠版紙：是一種較高級的印刷紙張。質(zhì)地緊密，紙面平滑，不透明度和白度較高，抗水性較強，適用于平版印刷。主要印刷書刊及封面、雜志插頁、畫報、商標等。
銅版紙：又名涂料紙，是在原紙表面涂布一層白色涂料，然后再進行壓光或超級壓光而成的高級印刷紙張（原紙為膠版紙、凸版紙等非涂料紙張）。表面平滑度高，色澤潔白，抗水性強。適合印刷較高級的畫冊、書刊插頁、年歷、賀卡等。近幾年，無光銅版紙在印刷中應用較為廣泛。無光銅版紙指壓低了光澤度加工成表面平滑的銅版紙，用它印刷的畫冊、雜志往往給人以典雅的感覺，長久的閱讀，因無高光的刺激，眼睛不會感到疲勞，最適合印刷具有觀賞價值的印刷品。
特種紙：指具有某些特殊功能，適合特殊用途的紙張。它們有的是通過向漿料中絕加化學試劑后經(jīng)過處理制成的，有的則是對原紙進行二次加工制成的。特種紙張的外觀與常用的銅版紙、膠版紙的外觀有顯著的差異，多數(shù)紙張表面有條紋或花紋，有的紙張光滑度很高，有的紙張透明性極好，還有的紙張表面呈絮狀顏色的變化。通常用來印刷名片、請貼、精美賀卡、飯店賓館的菜單等。其印刷品具有隆重、華貴、精美的特點。
近年來隨著化學工業(yè)的飛速發(fā)展，合成紙在印刷中的用量不斷增加。所謂合成紙，是合成的高度分子物質(zhì)為主要原料，通過加工，賦予紙張的印刷性能，并且用以印刷的紙張。它具有質(zhì)輕、耐折、耐磨、耐潮濕的特點。合成紙的制造，不需要天然纖維，有利于環(huán)保，是一種有著發(fā)展前途的印刷用紙。
第三節(jié) 紙張的印刷適性
紙張的印刷適性是指紙張與印刷條件相匹配，適合于印刷作業(yè)的性能。主要有紙張的絲縷、抗張強度、表面強度、伸縮性等。
一、紙張的絲縷
指紙張大多數(shù)纖維排列的方向，一般把纖維排列方向與單版紙
（以全張紙為標準）長邊平行的叫縱絲縷紙張（長紋），把纖維排列方向與平版紙長邊垂直叫橫絲縷紙張（短紋）。如圖所示：
紙張是一種對水分很敏感的物質(zhì)，由于溫濕度的變化，紙張朝著絲縷直徑方向的伸縮率要比絲縷長度方的伸縮率多。因此，印刷成印后加工中，應考慮紙張絲縷對印刷品質(zhì)量的影響。在書刊裝訂中，書芯最好選擇直絲縷紙，即紙張絲縷平行，軟封面紙張的絲縷與書背垂直，以保證書本的平整度。
二、紙張的含水量
指紙樣在規(guī)定的烘干溫度下，烘干恒重時，所減少的質(zhì)量與原紙樣質(zhì)量之比，用百分率表示。一般紙張的含水量在6%-8%之間，含水量過低，印刷過程中，會發(fā)生靜電吸附現(xiàn)象，導致輸紙困難，印品背面蹭臟等故障。
紙張是親水性很強的物質(zhì)，含水量隨環(huán)境溫、濕度的變化而改變，從而引起尺寸和形狀的變化。為了減少紙張對水分的敏感程度，保持穩(wěn)定的含水量，單張紙在印刷前，應在比印刷車間溫度高10℃-15℃，相對溫度高10%-20%的晾紙間或晾紙機中，吊晾1-2小時，再碼放在和印刷車間溫、濕度相同的紙臺上，放置十幾個小時。紙張的理想含量約為5.5%-6.0%%，印刷車間的溫度應控制在18℃-20℃，相對濕度在60%-65%之間。
三、紙張的平滑度
指紙張表面凹凸不平的程度，使用貝克平滑度儀進行測試。一定體積的空氣通過紙張的時間（秒）愈高。采用表面較平滑的紙張進行印刷，印版或橡皮布上的油墨，能以較大的面積與其接觸，從而在紙張上得到圖文清晰，階調(diào)豐富、色彩艷麗。